| Автор | Технолог OLDOS, Татьяна Наумова |
|---|---|
| Рецензент: | Главный консультант направления «Ткани для печати», OLDOS |
Ключевые выводы
Сублимационная печать — это перенос изображения с сублимационной бумаги на синтетическую ткань (полиэстер) при нагреве 180-200°C. Краска переходит из твёрдого состояния в газообразное, минуя жидкое, и «впечатывается» в структуру волокна.
Подходят только ткани с содержанием полиэстера от 70% (оптимально — 100%). Чем больше полиэстера, тем ярче и устойчивее изображение.
Не подходят: хлопок, лён, шерсть, шёлк, нейлон (без специальной обработки), кожа.
Стандартный режим: 180-200°C, 30-60 секунд, среднее давление (2-3 бар). Точные параметры зависят от типа ткани и термопресса. Для серийного производства и печати больших объемов применяется каландр - промышленное оборудование непрерывного действия, предназначенное для рулонной сублимационной печати. При работе на каландре ключевым параметром является скорость прохождения материала через нагревательный барабан. В зависимости от типа ткани, плотности материала, насыщенности изображения и требований к качеству печати она обычно составляет от 0,6 до 1,2 м/мин. При более плотных тканях или изображениях с высокой заливкой скорость, как правило, уменьшают для обеспечения полного переноса красителя.
Расход чернил: 1,5-3 мл/м². Себестоимость печати на 1 м² ткани — 80-200 ₽ (с учётом бумаги, чернил, амортизации).
OLDOS поставляет сублимационные ткани оптом со складов в 10 городах России: полиэстер 100%, трикотажные основы, флаги, спортивные и бельевые ткани.
Что такое сублимационная печать и как она работает
Сублимационная печать на ткани — это технология переноса изображения с промежуточного носителя (сублимационной бумаги) на текстильный материал при нагреве, при которой специальные чернила переходят из твёрдого состояния сразу в газообразное и закрепляются в структуре синтетического волокна.
Ключевое слово — «сублимация»: физический процесс, при котором вещество минует жидкую фазу. Сублимационные чернила (на основе дисперсных красителей) при температуре 180-210°C переходят из твёрдого состояния в газообразное и проникают внутрь полиэстерового волокна. Когда ткань остывает, краска «запирается» внутри полимера — изображение становится частью материала.
Чем сублимация отличается от других видов печати на ткани
Главное отличие — в физике закрепления:
При сублимации краска становится частью волокна (молекулы красителя «встраиваются» в полимер). Изображение не лежит на поверхности, а находится внутри.
При прямой печати (DTG, шелкография) краска лежит на поверхности ткани. Она проникает в волокно лишь частично и со временем может стираться, трескаться, выцветать.
Именно поэтому сублимационные принты:
не «трескаются» на сгибах (потому что нечего трескаться — нет поверхностной плёнки);
не «облезают» после стирок;
сохраняют яркость 50+ стирок без видимой потери цвета;
не имеют тактильной текстуры — ткань остаётся гладкой.
Где применяется сублимация
Технология используется в семи основных B2B-нишах:
1.Спортивная одежда — футболки, гимнастические купальники, лыжные костюмы, беговая форма
2.Рекламный текстиль — флаги, вымпелы, баннеры, мобильные конструкции
3.Корпоративная униформа — брендированные поло, рубашки, фартуки
4.Домашний текстиль — декоративные подушки, постельное бельё, шторы
5.Купальники и пляжная одежда — принты не выгорают на солнце и в хлорированной воде
6.Промо-одежда — разовые и сезонные акции, мерч для event-агентств
7.Мягкие игрушки и сувениры — принты на полиэстеровых тканях и флисе
Важно для B2B-закупщика: сублимация — это технология для массовых тиражей. Экономически целесообразна от 30-50 единиц одного дизайна. Для разовых заказов (1-5 шт.) выгоднее DTG или DTF. Это нужно учитывать при закупке ткани и планировании производства.
Физика процесса: 4 шага, как работает сублимация
Чтобы правильно подобрать ткань, нужно понимать, что именно происходит при печати.
Шаг 1. Печать на сублимационной бумаге
Струйный принтер с сублимационными чернилами (CMYK + опционально Lc/Lm/Or/Gr) печатает изображение в зеркальном отражении на специальной бумаге (30-120 г/м²). Чернила остаются на поверхности бумаги в виде засохшего слоя красителя.
Шаг 2. Подготовка ткани
Ткань (полиэстер 100% или смесовый с высоким содержанием полиэстера) укладывается на нижнюю плиту термопресса. Ткань должна быть чистой, сухой, без складок.
Шаг 3. Совмещение бумаги и ткани
Отпечатанная бумага накладывается на ткань красочным слоем вниз. Фиксируется термоскотчем, чтобы не сдвинулась.
Шаг 4. Термоперенос
На этом этапе изображение переносится с бумаги на ткань под воздействием высокой температуры. Для небольших тиражей и изготовления единичных изделий обычно используют термопресс, а для промышленного производства и печати больших объемов — каландр.
Термопресс нагревается до 180-210°C (в зависимости от ткани) и сдавливает бумагу+ткань с давлением 2-3 бар на 30-90 секунд.
Каландр представляет собой промышленную установку непрерывного действия с нагреваемым барабаном. Бумага с отпечатанным изображением и ткань одновременно подаются в оборудование в рулонах и проходят через нагретый барабан. Температура переноса обычно составляет 180-210°C, а качество переноса регулируется скоростью прохождения материала. В зависимости от типа ткани, плотности материала и насыщенности изображения скорость обычно находится в диапазоне 0,6-1,2 м/мин. Такой способ обеспечивает высокую производительность, равномерный нагрев по всей ширине полотна и стабильное качество печати на больших метражах.
Независимо от используемого оборудования процесс переноса происходит одинаково:
• краситель на бумаге переходит в газообразное состояние (сублимирует);
• газообразный краситель проникает внутрь полиэстерового волокна;
• при охлаждении краситель фиксируется внутри структуры полимера, становясь частью волокна.
Откуда ограничение по составу: сублимационные красители способны «встраиваться» только в полиэстер (и частично в полиамид/нейлон при специальной обработке). В хлопке, шерсти, шёлке полиэстеровых волокон нет — краске некуда закрепиться.
Какие ткани подходят для сублимации
Главный критерий: содержание полиэстера ≥ 70% (оптимально — 100%).
Универсальная таблица: ткань → пригодность → качество печати
| Тип ткани | Состав | Пригодность | Качество печати | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Полиэстер 100% (тканые полотна) | 100% п/э | Идеально | ★★★★★ | Яркие, стойкие цвета, чёткие контуры |
| Полиэстер 100% (трикотаж) | 100% п/э | Идеально | ★★★★★ | Для спортивной одежды, купальников |
| Лайкра/спандекс с полиэстером |
85-92% п/э + 8-15% спандекс |
Хорошо | ★★★★ | Бифлекс, спортивный трикотаж |
| Смесовые ткани 70/30 (полиэстер/хлопок) |
70% п/э + 30% хлопок |
Ограниченно | ★★★ | Цвета бледнее, нужна специальная обработка |
| Смесовые ткани 50/50 |
50% п/э + 50% хлопок |
Плохо | ★★ | Не рекомендуется для сублимации |
| Хлопок 100% | 100% хлопок | Не подходит | — | Используйте DTG или DTF |
| Лён, шерсть, шёлк | 100% натуральные | Не подходит | — | Только DTG / шелкография |
| Нейлон (без обработки) | 100% полиамид | Ограниченно | ★★★ | Нужна предварительная обработка, цвета блёкнут |
| Флис (полиэстер) | 100% п/э | Идеально | ★★★★ | Объёмные волокна, яркие принты, для пледов |
| Замша искусственная (п/э основа) | 100% п/э + ПУ покрытие | Ограниченно | ★★★ | Печать на изнаночной стороне, видно только с лица |
Конкретные SKU в каталоге OLDOS
В каталоге → oldos.ru/catalog/tkani/sublimatsionnye_materialy/ представлены сублимационные ткани:
| SKU | Тип | Состав | Плотность | Ширина | Назначение |
|---|---|---|---|---|---|
| Полиэстер сублимационный 100% | тканое полотно | 100% п/э | 110-130 г/м² | 150 см | Флаги, баннеры, промо-одежда |
| Трикотаж сублимационный | трикотажное полотно | 100% п/э | 160-180 г/м² | 150 см | Спортивные футболки, бельевой трикотаж |
| Бифлекс для сублимации | трикотажное полотно | 92% п/э + 8% спандекс | 200-220 г/м² | 150 см | Купальники, гимнастика, цирковая одежда |
| Спортивная сетка сублимационная | сетка | 100% п/э | 90-110 г/м² | 150 см | Беговая форма, игровая форма с вентиляцией |
| Атлас сублимационный | сатиновое переплетение | 100% п/э | 90-120 г/м² | 150 см | Флаги, баннеры, подушки |
| Флис сублимационный | трикотажное полотно | 100% п/э | 200-280 г/м² | 150 см | Пледы, толстовки, мягкие игрушки |
Все ткани — на складах в Москве, СПб, Иваново, Екатеринбурге, Новосибирске и др. Намотка от 1 рулона, отгрузка день-в-день.
Какие ткани НЕ подходят для сублимации (и что с ними делать)
| Ткань | Проблема | Решение |
|---|---|---|
| 100% хлопок | Нет полиэстера — краске некуда закрепиться | Используйте DTG-принтер или DTF-плёнку |
| Смесовые <70% п/э | Цвета блёкнут, быстро выстирываются | Увеличивайте % полиэстра или меняйте метод печати |
| Нейлон без обработки | Молекулы полиамида плохо связывают дисперсный краситель | Нанесение праймера (pre-treatment) перед сублимацией |
| Тёмные ткани | Сублимация работает только на светлой подложке (белый, экрю, светло-серый) | Для тёмных — DTF, шелкография, вышивка |
| Ворсовые ткани (велюр, бархат) | Ворс «съедает» контуры, цвета теряют чёткость | Сублимация не подходит; только шелкография или DTF |
| Кожа, кожзам | Нет полиэстера в структуре | UV-печать, тиснение, лазерная гравировка |
Совет закупщику: если ваш заказчик приходит с «натуральной» тканью (хлопок, лён) и хочет «яркий принт как на полиэстере», сразу предлагайте DTF или DTG. Экономит время и нервы.
Технологический режим: температура, время, давление
Это самый практически важный раздел для оператора термопресса. Ниже — таблица, которую можно распечатать и повесить над станком.
Режимы для разных типов тканей
| Тип ткани | Температура | Время | Давление | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Полиэстер 100% (тонкий, 80-110 г/м²) | 180-190°C | 25-35 сек | Среднее (2-2,5 бар) | Флаги, баннеры — быстрый перенос |
| Полиэстер 100% (средний, 120-160 г/м²) | 190-200°C | 35-50 сек | Среднее (2,5-3 бар) | Стандартный режим, футболки |
| Полиэстер 100% (плотный, 180+ г/м²) | 200-205°C | 50-70 сек | Высокое (3-3,5 бар) | Сумки, рюкзаки, толстовки |
| Трикотаж п/э (160-180 г/м²) | 185-195°C | 30-45 сек | Лёгкое-среднее (1,5-2,5 бар) | Не пережимать — останется отпечаток плиты |
| Бифлекс (п/э + спандекс) | 180-190°C | 25-35 сек | Лёгкое (1,5-2 бар) | Иначе потеряет эластичность |
| Флис (п/э 200-300 г/м²) | 195-200°C | 50-70 сек | Среднее (2,5-3 бар) | Длинные волокна требуют глубокого проникновения |
| Спортивная сетка (mesh) | 185-195°C | 25-40 сек | Лёгкое (1,5-2 бар) | Сетка плавится при перегреве |
Чек-лист запуска нового тиража
Перед тем как пускать большой тираж, обязательно:
1. Сделать тестовый отпечаток 10×10 см на конкретной партии ткани (разные партии могут вести себя по-разному)
2. Проверить цветопередачу — оттенки на экране и на ткани отличаются
3.Проверить стойкость к стирке — постирать образец при 40°C минимум 3 раза
4. Проверить устойчивость к трению — потереть образец сухой и мокрой тряпкой 50 раз
5. Проверить устойчивость к свету — оставить образец под прямые солнечные лучи на 7 дней
6. Проверить отсутствие отпечатка плиты — на трикотаже и эластичных тканях
7. Проверить усадку — измерить образец до и после переноса
Чернила: виды, расход, стоимость
Сублимационные чернила (dye-sub inks) — это дисперсные красители в жидком носителе (водно-гликолевая основа). При нагреве краситель сублимирует, а носитель испаряется.
Основные бренды на российском рынке
| Бренд | Страна | Линейка | Примечание |
|---|---|---|---|
| Epson | Япония | UltraChrome DS | Оригинальные для принтеров Epson SureColor серии F |
| Mimaki | Япония | Sb53/Sb54 | Для принтеров Mimaki серии TS / JV |
| J-Teck | Италия | J-Cube / J-Next | Универсальные, для большинства пьезо-голов |
| Sensient | США | ElvaJet | Премиум-сегмент |
| InkTec | Корея | SubliNova | Бюджетный сегмент, хорошее качество |
| CMYK-Россия | РФ | Полимер | Локализация, достойное качество |
Расход чернил
| Тип изображения | Расход, мл/м² | Покрытие |
|---|---|---|
| Тонкие линии, логотипы, простые принты | 1,0-1,5 | 20-40% |
| Средняя заливка (фотографии средней плотности) | 1,5-2,5 | 40-70% |
| Плотная заливка (фотографии, градиенты) | 2,5-3,5 | 70-100% |
| Сплошные цвета (чёрный фон) | 3,5-5,0 | 100% |
Средний расход на 1 м² ткани (для расчёта себестоимости): 2-2,5 мл.
Стоимость чернил (ориентир на 2026 г.)
| Бренд | Цена за 1 л | Цена за 1 м² печати (при расходе 2 мл) |
|---|---|---|
| Оригинальные Epson/Mimaki | 3 000-5 000 ₽ | 6-10 ₽ |
| Совместимые (InkTec, J-Teck) | 1 200-2 500 ₽ | 2,4-5 ₽ |
| Бюджетные noname | 600-1 200 ₽ | 1,2-2,4 ₽ |
Оборудование для сублимационной печати
1. Принтеры
| Класс | Модели | Цена | Для кого |
|---|---|---|---|
| Начальный | Epson SureColor F100, F500 | 200-500 тыс. ₽ | Малые тиражи, пробные партии |
| Средний | Epson F6300, F9400, Mimaki TS100 | 500 тыс. - 1,5 млн ₽ | Стандартные B2B-тиражи |
| Профессиональный | Epson F9400H, Mimaki TS300P, Roland Texart | 1,5-3 млн ₽ | Высокие скорости, широкие форматы |
| Промышленный | MS JP Mini, Aeoon, Monti Antonio | 5-20 млн ₽ | Производство 10 000+ изделий/мес |
Ширина печати: большинство принтеров — 44" (1118 мм) и 64" (1625 мм). Для рулонной ткани 150 см достаточно 64".
2. Термопрессы
| Тип | Плита, см | Цена | Применение |
|---|---|---|---|
| Ручной плоский | 38×38, 40×50 | 25-80 тыс. ₽ | Малые тиражи, футболки |
| Пневматический плоский | 60×80, 80×100 | 200-500 тыс. ₽ | Средние и крупные B2B-тиражи |
| Карусельный | 4-8 станций | 1-3 млн ₽ | Поточное производство |
| Рулонный каландр | до 200 см ширина | 1,5-5 млн ₽ | Непрерывный перенос на рулонную ткань |
Совет: для B2B-производства с тиражами 200+ шт. в день каландр выгоднее плоского пресса — скорость в 5-10 раз выше.
3. Бумага для сублимации
| Плотность, г/м² | Назначение | Цена за 1 рулон (100 м) |
|---|---|---|
|
45-52 |
Высокоскоростная рулонная печать на каландрах | 1200-1800 ₽ |
| 70-80 | Лёгкие ткани, тонкие принты | 1 600-2 000 ₽ |
| 90-100 | Универсальная (рекомендуем) | 2 000-3 500 ₽ |
| 110-120 | Плотные ткани, фото-качество | 3 500-5 000 ₽ |
Расход бумаги: 1 погонный метр на 1 м² ткани (1:1).
Экономика сублимационной печати: считаем себестоимость
Типичный B2B-заказчик спрашивает: «Сколько стоит 1 м² готовой ткани с принтом?» Вот калькуляция:
Калькуляция себестоимости 1 м² печати (ориентир 2026 г.)
| Статья | Сумма |
|---|---|
| Защитная бумага (при использовании каландра, 1м2) | 8 ₽ |
| Сублимационная бумага (1 м²) | 25-35 ₽ |
| Чернила (2 мл × 3 ₽/мл) | 6-10 ₽ |
| Электроэнергия (термопресс + принтер) | 3-5 ₽ |
| Амортизация оборудования (на 1 м²) | 5-10 ₽ |
| ФОТ оператора (на 1 м²) | 5-15 ₽ |
| Итого себестоимость | 52-83 ₽ |
| + Ткань (полиэстер 130 г/м²) | 80-180 ₽ |
| ИТОГО (ткань + печать) | 132-263 ₽/м² |
Цена для заказчика (с наценкой 30-50%): 250-400 ₽/м²
Это в 3-5 раз дешевле, чем печать на хлопке методом DTG (обычно 600-1500 ₽/м²).
Сравнение себестоимости с другими методами
| Метод | Себестоимость печати на 1 м² | Мин. тираж | Стойкость |
|---|---|---|---|
| Сублимация | 52-83 ₽ (без ткани) | 30-50 шт. | ★★★★★ |
| DTF (плёнка) | 150-300 ₽ | 1 шт. | ★★★★ |
| DTG (прямая на хлопок) | 600-1 200 ₽ | 1 шт. | ★★★ |
| Шелкография (1 цвет) | 200-400 ₽ | 50-100 шт. | ★★★★ |
| Шелкография (4+ цвета) | 500-1 200 ₽ | 100+ шт. | ★★★★★ |
| UV-печать (прямая) | 400-800 ₽ | 1 шт. | ★★★★ |
| Вышивка | 800-2 500 ₽ | 1 шт. | ★★★★★ |
Вывод для B2B: сублимация — самая экономичная технология для средних и крупных тиражей на полиэстере. Для разовых заказов на хлопке — DTF/DTG. Для премиум-сегмента и логотипов — вышивка.
Сравнение сублимации с DTF, DTG, шелкографией
Когда что использовать — таблица выбора
| Критерий | Сублимация | DTF | DTG | Шелкография |
|---|---|---|---|---|
| Ткань | Только PES ≥70% | Любая | Только натуральные | Любая |
| Цвет ткани | Только светлый | Любой | Только светлый | Любой |
| Мин. тираж | 30-50 | 1 | 1 | 50-100 |
| Тактильность | Нулевая (принт не ощущается) | Лёгкая плёнка | Лёгкая | Нулевая |
| Стойкость к стирке | ★★★★★ (50+ стирок) | ★★★★ (30-50) | ★★★ (10-20) | ★★★★★ |
| Стойкость к солнцу | ★★★★ (выгорает за 2-3 года) | ★★★★ | ★★★ | ★★★★★ |
| Цветопередача | ★★★★★ (миллионы оттенков) | ★★★★ | ★★★★★ | ★★★ (1-4 цвета) |
| Скорость | ★★★★★ | ★★★★ | ★★ | ★★★★★ |
| Себестоимость 1 м² | 52-83 ₽ | 150-300 ₽ | 600-1 200 ₽ | 200-1 200 ₽ |
Что выбрать заказчику
| Задача заказчика | Рекомендация |
|---|---|
| 50+ одинаковых футболок из полиэстера с фото-принтом | Сублимация |
| 1-10 футболок из хлопка с логотипом | DTF |
| 1-3 футболки из хлопка с полноцветным фото | DTG |
| 200+ одинаковых футболок с логотипом (1-2 цвета) | Шелкография |
| 5 флагов 2×3 м | Сублимация |
| Принт на тёмной толстовке | DTF (или шелкография) |
| Брендированный мерч (50 шт.) на хлопке | DTF |
| Гимнастический купальник с принтом | Сублимация |
Типичные ошибки при сублимации (и как их избежать)
1. Печать на ткани с недостаточным % полиэстера
Симптом: изображение блёклое, нестойкое, вымывается за 2-3 стирки.
Причина: красителю некуда «встраиваться» — мало PES-волокон.
Решение: заменить ткань на 100% полиэстер или смесовую с PES ≥ 70%.
2. Неправильный температурный режим
Симптом:
Недогрев: изображение бледное, нечёткое, легко смывается
Перегрев: ткань желтеет, теряет эластичность, «горит», плита оставляет отпечаток
Решение: соблюдать таблицу режимов, делать тестовые отпечатки на каждой новой партии.
3. Неравномерное давление термопресса
Симптом: «пятна» — участки, где принт яркий, и участки, где бледный.
Причина: неплотное прилегание бумаги к ткани (складки, пузыри, неровная плита).
Решение: проверять плоскость плиты, натягивать ткань, использовать силиконовые прокладки.
4. Использование «не тех» чернил
Симптом: головки принтера быстро забиваются, цвета «грязные».
Причина: заправка принтера неподходящими чернилами.
Решение: использовать только рекомендованные производителем головки чернила, фильтровать при заправке.
5. Хранение отпечатанной бумаги > 1 недели
Симптом: блёклые цвета при переносе.
Причина: дисперсный краситель на бумаге постепенно «выдыхается».
Решение: печатать на бумаге непосредственно перед переносом (в пределах 1-2 часов, максимум — 24 часа в закрытой упаковке).
6. Неправильное хранение готовых изделий
Симптом: со временем (месяцы) цвета блекнут.
Причина: сублимационные красители чувствительны к прямому солнечному свету и влаге.
Решение: хранить изделия в тёмном сухом месте, не подвергать длительному UV-воздействию.
Линейка сублимационных тканей OLDOS
В каталоге → oldos.ru/catalog/tkani/sublimatsionnye_materialy/ — полный ассортимент для B2B:
| Линейка | Состав | Плотность | Применение |
|---|---|---|---|
| Сублимационный полиэстер (woven) | 100% п/э | 110-130 г/м² | Флаги, баннеры, промо-одежда |
| Сублимационный трикотаж | 100% п/э | 160-180 г/м² | Футболки, бельевой трикотаж |
| Бифлекс сублимационный | 92% п/э + 8% спандекс | 200-220 г/м² | Купальники, гимнастика, цирк |
| Спортивная сетка сублимационная | 100% п/э | 90-110 г/м² | Беговая форма, игровая форма с вентиляцией |
| Атлас сублимационный | 100% п/э | 90-120 г/м² | Флаги, баннеры, декоративные подушки |
| Флис сублимационный | 100% п/э | 200-280 г/м² | Пледы, толстовки, мягкие игрушки |
*Все ткани — на складах OLDOS в 10 городах России: Москва, Санкт-Петербург, Иваново, Екатеринбург, Новосибирск, Самара, Казань, Ростов-на-Дону, Уфа, Челябинск. Отгрузка день-в-день, намотка от 1 рулона, образцы и тестовые купоны — по запросу.
Контакты для оптовых заявок: +7 (495) 984-31-00, sale@oldos.ru
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
1. Можно ли сублимировать на хлопке?
Нет, на 100% хлопке сублимация не работает — красителю некуда «встраиваться» в волокно. Для хлопка используйте DTG-принтер (прямая печать) или DTF-плёнку. Сублимация работает только на полиэстере и смесовых тканях с содержанием полиэстра от 70%.
2. Какой процент полиэстера нужен для яркой сублимации?
Оптимально — 100% полиэстер. При 85-95% содержании полиэкстра цвета яркие, насыщенные. При 70-80% — приемлемые, но бледнее. Ниже 70% — сублимация не рекомендуется: изображение быстро вымывается и теряет чёткость.
3. При какой температуре сублимировать?
Стандартный диапазон — 180-200°C. Для тонких тканей (80-110 г/м²) — 180-190°C, для средних (120-160 г/м²) — 190-200°C, для плотных (180+ г/м²) и флиса — 200-205°C. Время — 30-60 секунд, давление — среднее (2-3 бар). Точные параметры — в таблице режимов выше.
4. Сколько стирок выдерживает сублимационный принт?
На качественном 100% полиэстере — 50+ стирок при 40°C без видимой потери цвета и чёткости. На смесовых тканях (70-85% PES) — 20-30 стирок. На 50/50 полиэстер/хлопок — 5-10 стирок, после чего изображение заметно блекнет.
5. Сублимация или DTF — что выбрать?
Сублимация выгоднее для средних и крупных тиражей (от 30-50 шт.) на полиэстере: себестоимость печати 44-75 ₽/м², отличная стойкость, нулевая тактильность. DTF выгоднее для малых тиражей (от 1 шт.) на любой ткани: себестоимость 150-300 ₽/м², работает на тёмных тканях, универсальна.
6. Можно ли сублимировать на тёмной ткани?
Нет. Сублимация работает только на светлой подложке — белой, экрю, светло-серой. На тёмной ткани изображение просто не будет видно: белые участки макета станут тёмными, а цветные — нечитаемыми. Для тёмных тканей используйте DTF или шелкографию.
7. Нужен ли специальный принтер для сублимации?
Да, нужен струйный принтер с пьезоэлектрической печатающей головкой и сублимационными чернилами. Самые популярные модели для B2B: Epson SureColor серии F (F500, F6300, F9400, F9400H), Mimaki серии TS и JV, Roland Texart. Использовать обычные офисные принтеры нельзя — они дают пигментные или водные чернила, которые не сублимируют.
8. Чем сублимация отличается от термотрансфера?
При сублимации краситель проникает внутрь волокна, становясь частью ткани (принт не ощущается, не трескается, не отклеивается). При термотрансфере изображение переносится на ткань в виде плёнки или слоя клея с краской (принт ощущается тактильно, может трескаться на сгибах, со временем отслаиваться). Сублимация долговечнее, но требует полиэстеровую основу.
Источники и нормативная база
ISO 105-C06 / C09 — стойкость окраски к стирке (бытовая стирка 40°C и 60°C)
ISO 105-B02 — стойкость окраски к искусственному свету (ксеноновая лампа)
ISO 105-X12 — стойкость окраски к трению (сухое и мокрое)
ISO 105-E01 — стойкость окраски к воде
AATCC 8 / AATCC 132 — стойкость окраски к трению (американский стандарт, широко используется в индустрии)
AATCC 61 — ускоренный тест стойкости к стирке
ГОСТ 9733.4-83 — стойкость окраски к стирке (российский аналог ISO 105-C06)
ГОСТ 9733.27-83 — стойкость окраски к трению (российский аналог ISO 105-X12)
Спецификации производителей оборудования — Epson, Mimaki, Roland, Mutoh (рекомендованные режимы для каждой ткани)
Внутренние лабораторные данные OLDOS — тестирование сублимационных тканей на стойкость к стирке, свету и трению в собственной лаборатории; контроль качества на фабриках-партнёрах в Китае
Подробности уточняйте у наших менеджеров:
📞 +7 (495) 984-31-00, sale@oldos.ru
